Para ciclos combinados y carboeléctricas, nuestro equipo puede realizar una auditoría general del ciclo de vapor para revisar las cargas térmicas en el proceso alrededor de la caldera o HRSG, en la turbina de vapor y el sistema de condensación. Esta auditoría permitirá descubrir ineficiencias en el ciclo de vapor y determinar formas de mejorar el proceso de la planta de energía.

Dependiendo de la complejidad del problema, podemos proporcionar un modelo térmico de la planta para diagnosticar con gran detalle el funcionamiento de la planta y las formas de mejorar su eficiencia general. Los flujos de atemperación, los niveles de derivación, el control de la presión y los niveles de vacío pueden optimizarse para diferentes niveles de carga y ajustarse a la degradación actual de la planta.

Este proceso se recomienda antes de una mantenimiento mayor o un paro programado. Esto con el fin de realizar un plan de acción para resolver los problemas detectados.

Nuestro equipo puede corregir los problemas mecánicos y de control detectados e implementar los cambios necesarios. Nuestro objetivo no es solo medir y diagnosticar problemas de rendimiento, sino también corregirlos.

Para adaptarse a las condiciones de operación actuales; las termoeléctricas deben actualizar la configuración de sus controles para tener en cuenta la degradación acumulada del equipo y si la planta está funcionando a capacidad reducida.

Nuestro equipo de expertos en control y DCS puede revisar, asesorar y, si es necesario, ajustar la configuración de control de la planta.

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Durante la puesta en servicio, el control de turbina de gas se ajusta para cumplir con los requisitos de rendimiento, emisiones y estabilidad de la combustión.

No todas las turbinas de gas entran en este proceso en sitio; algunos de los ajustes ocurren en la planta. Sin embargo, estos ajustes se calculan en función de las condiciones de una turbina nueva y limpia. Cada año la turbina y sus componentes acumulan degradación. Además, parámetros como la composición del combustible, las fluctuaciones de carga y las modificaciones en el hardware hacen que los parámetros de control ya no apliquen al estado actual de la turbina.

Nuestro equipo ajustará la configuración de control de la unidad a un nivel óptimo dadas las nuevas condiciones de la turbina.

Para modificar la configuración de estos controles, es necesario realizar un análisis del rendimiento de la turbina de gas para establecer la temperatura actual de combustión, la eficiencia del compresor y turbina así como un balance térmico de la turbina.

Nuestro equipo trabajará junto con el personal de la planta para revisar el balance térmico original de la central y evaluar la operación actual del ciclo combinado.

A partir de esto evaluaremos la eficiencia actual del equipo principal, las pérdidas de calor alrededor del ciclo y los cambios en los modos de operación de la planta. Con esta información, ajustaremos la configuración de control de la planta para mejorar la eficiencia general del ciclo.

Si realizamos un ajuste del rendimiento de la turbina de gas en un ciclo combinado, evaluaremos el impacto del rendimiento de la turbina de gas en la eficiencia y la producción general del ciclo combinado. Con esta información, trabajaremos juntos para seleccionar un conjunto de configuraciones de control que mejoren no solo la eficiencia de la turbina de gas, sino también el ciclo combinado total.

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